焦炭反应性

TH-SJB烧结杯试验系统

     





    焦炭反应性  

        烧结杯试验是根据生产现场需求,完全模拟烧结生产过程进行相关试验研究,总结并探索试验规律,指导和服务于现场生产。试验全流程采取自动化操作,保证了试验的准确性和重现性,能够及时有效的解决生产现场技术问题,为原料配比优化,参数调整等提供决策依据,有效降低生产成本。

    1完全模拟烧结生产过程。
    2全流程要求采取自动化控制、机械化操作,确保试验的准确性和重现性高。
    3全线对烧结过程参数进行在线检测并应用计算机采集数据、分析及数据处理。



    点火器
    (1)点火器出口尺寸:满足烧结杯杯体尺寸为Φ200 mm×150 mm要求。
    (2)点火温度范围:350~1200℃ 可调,控温精度:温度值±15℃ 。
    (3)控温参数要求:变温连续测量,最高测试温度1200℃ ,下限为350℃。
    (4)升温时间:≤4 min (从室温至1200℃)。
    (5)点火器指标:满足石油液化气的点火温度、气氛和供热强度,并可任意调节。
    (6)点火器机构:可升降回转,回转角度≤180℃。
    烧结杯
    1.烧结杯内胆Ø200/Ø219*750mm
    2.烧结杯本体Ø377/ Ø361*776mm
    3.烧结翻杯机135º角/0.75KW
    4.烧结工作台3000*4000*1200mm
    5.燃烧器1100-1200℃
    6.电动执行机升降600 mm/转360º
    7.标准振动筛800*500mm
    8.烧结杯设有自动回复倾翻机构:不同料层都能倒出,倾角可锁定。
    9.负压闭环调节范围为;0~40kPa,精度为0.1kPa。
    单辊破碎机
    (1)破碎齿:6个;
    (2)破碎齿间距:100 mm;
    (3)转速:25rad/min;
    (4)功率:5.5 kW;
    (5)最大破碎粒度:90 mm;
    控制中心
    (1)设置功能:对点火温度、点火时间、烘炉时间、负压调节等进行手动设定。
    (2)测量功能:采集负压、气体分析、废气流量、废气温度等数据,绘制曲线、自动计算试验结果、打印烧结试验图表。
    (3)控制功能:手动或自动控制点火温度及时间,适时调节点火负压、烧结负压、冷却负压。自动判断烧结终点,控制点火器的回转和风机的起动、停滞等。
    工艺流程
    混料机混料一烧结杯布料一点火器点火一烧结杯烧结一翻杯机倒料一单辊破碎机破碎一秤量一落下强度试验机一筛分机筛分一转鼓强度一缩分器一化学制样一数据分析一试验报告。
    负压调节
    计算机根据设定的负压控制电动蝶阀翻板开口的大小,负压传感器将实时信号转换到计算机上,再由计算机判断反馈给涡街流量计调整、补充压缩空气流量的大小,最终实现负压的自动控制调节。
    额定电压:AC220V   50HZ;
    电流电压显示方式:数字;
    功率调节方式:模拟无极;
    控制仪散热方式:强迫风冷(内置智能型风扇);
    噪音:风冷工作时:约40-45dB;风冷停止时:0dB。
       
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