焦炭反应性

TH-SJLA-40C 40kg侧装式自动试验焦炉

         本系统操作全过程采用7吋触摸屏监视器、嵌入式单片机进行全自动控制。从煤样推进入炉、炉门压紧密封、按制定好的温度程序控温、至炼焦结束的出焦、熄焦等系列工作完全由计算机控制自动进行。把实验人员从繁重的高温作业工作中解脱出来。

     

     

    焦炭反应性  

    整体性强:采用新型保温材料,回避了砌筑工艺加工环节、简化和加快窑炉施工、提高了炉体的整体性,炉膛密封性亦大大提高。

    焦炭反应性 炉衬热震性好:由于新型保温材料耐极冷极热,在温度突变的冲击下形变极小,不易开裂,使用寿命提高。

    炉膛温度均匀:有效地提高了炉膛保温效果,使整个炉膛温度趋于均匀稳定。

    焦炭反应性 炭化室密封好:采用新型炉衬施工工艺,进出料口安设堇青石材质炉门,炉膛与炉门两者之间加陶瓷纤维密封垫,采用气动压封,提高了实验焦炉碳化室的密封性,保证结焦质量。

    焦炭反应性 消除炉体结构热应力:由于浇筑炉膛与前后堇青石材质炉门两者之间加陶瓷纤维密封垫气动压封、及采用了全纤维模块式炉衬保温,有效地吸收了炉膛及炉门在加热过程中的热膨胀应力,避免了炉膛、炉衬受热挤压裂损现象,保证了整个炉体结构寿命大幅度提高。

    焦炭反应性 炉体结构简洁合理:炉壳由框架、密封板拼装焊接成型。由于采用容重底的含锆陶瓷纤维模块式炉衬结构,炉壳承重大大降低。此结构还具有外形美观、长期高温使用不易变形,密封性好等优点。

    自动化程度高:本系统操作全过程采用7吋触摸屏监视器、嵌入式单片机进行全自动控制。从煤样推进入炉、炉门压紧密封、按制定好的温度程序控温、至炼焦结束的出焦、熄焦等系列工作完全由计算机控制自动进行。把实验人员从繁重的高温作业工作中解脱出来。

    ●炉体新工艺


    焦炭反应性 1、前后炉门通过气动传动装置自动开合

    2、焦饼热电偶自动插入和拔出

    3、两侧热电偶分别对两侧炉墙温度进行监控

    ●炉墙新结构

    焦炭反应性 两侧保温炉墙可自由开合,方便加热体更换

    ●新型保温材料

    焦炭反应性 1、炉衬采用新型保温材料

    焦炭反应性 2、密封性能好

    焦炭反应性 3、具有很好的热伸缩性

    4、连续使用寿命可达10年之久免维修

    ●一体化炉膛

    炉膛采用一体化结构,特点是:密封好,不易变形

    ●炉门关闭

    采用气动传动机构关闭炉门

    焦炭反应性 炉门关闭时在气缸挤压下有很好的密封性和热伸缩性

    ●炉门开启


    焦炭反应性 采用气动传动机构关闭炉门

    ●加热体

    焦炭反应性 采用Φ4.0mm铁铬铌金属螺旋加热体

    焦炭反应性 特点是:1、温度场均匀  2、使用寿命长

    ●自动化程度高

    焦炭反应性 采用触摸屏操控与监视技术,由嵌入式计算机控制完成以下实验过程:

    Ø 炉门自动开闭

    Ø 煤样自动入炉

    焦炭反应性 Ø 炉门压紧密封

    焦炭反应性 Ø 焦饼测温热电偶自动插入

    焦炭反应性 Ø 程序自动控温

    Ø 自动出焦、熄焦

    焦炭反应性 这些工作完全由嵌入式计算机控制系统自动进行。

    Ø煤箱尺寸: 280×450×500mm;

    Ø炉膛尺寸: 300×450×600 mm;

    Ø炉体尺寸: 1000×880×1200mm;

    焦炭反应性 Ø安装总尺寸:1500×2280×7800 mm;

    Ø控制柜尺寸:580×620×1200mm;

    Ø加热方式: 电加热(铁铬铌螺旋体);

    Ø温控方式: 两侧墙分别控制(煤样中心测温);

    焦炭反应性 Ø操作方式: 触摸屏操控;

    Ø熄焦方式: 湿法自动熄焦;

    Ø设备总重: 2.4T;

    Ø电源:传动电机为三相五线制,AC 380V

    试验焦炉为单相三线制,AC220V

    控制柜为单相三线制,AC220V

    焦炭反应性 Ø电功率: 传动电机2.2kw  试验焦炉18kw  控制柜100w

    焦炭反应性 Ø控温精度:800℃升温段±2℃;1050℃±1℃

    焦炭反应性 Ø升温程序:内置40kg标准升温程序,支持自定义温控设定温控模式:模糊PID算法具备自整定,自学习能力。

     
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