焦炭反应性

TH-JFA-01焦炭反应性及反应后强度测试系统

    焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原,并放出一定的热量,有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多,并吸取大量的热量,从而导致焦比升高,高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段,能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

    焦炭反应性  

     

    1. 触摸屏操控

    采用目前最为先进的触摸屏操控技术,操作系统为Microsoft Windows CE, 用组态软件编程,画面逼真直观,操作控制极为方便,点击屏幕图标即可执行各项操作或翻阅画面。

    焦炭反应性 2. 嵌入式微控制器

    触摸屏通过RS232/485以MODBUS通讯协议与嵌入式MCU控制板和温度控制仪表连接,构成稳定通讯网络。实现对焦炭反应性及反应后强度实验过程的稳定控制。

    3. 气体稳压系统

    焦炭反应性 气体控制系统入口处接有精密气体稳压器,对气源进行稳压,很好的解决了因气源压力不稳定导致气体流量发生变化的疑难问题。一次安装调试后可长期稳定工作,无需重复调整。

    焦炭反应性 4. 多功能一体化

    焦炭反应性 采用多功能一体化设计,包括天平称重、转鼓转动计数、试验炉温度的精确控制、温度趋势曲线的显示记录,反应性及反应后强度数据报表中各项数据的自动生成,打印输出等系列控制。

    控制柜

    焦炭反应性 1)使用电压:AC220V ±10%;

    2)总 功 率:≤8KW;

    3)最高控制温度:1200℃;

    焦炭反应性 4)炉温控制精度:±1℃;

    5)控制方式:嵌入式微型计算机控制;

    焦炭反应性 6)气体控制方式:气体自动切换、手动调节方式;

    7)气体流量控制精度:±2%;

    8)控制仪外形尺寸:长×宽×高=620×600×1200mm;

    焦炭反应性 9)控制仪重量:≤10Kg;

    炉体

    1) 炉体材质:不锈钢;

    焦炭反应性 2) 炉体外形尺寸:Φ500mm×850mm

    3) 炉衬材质:新型保温材料

    4) 炉衬尺寸:Φ400mm×Φ166mm×766mm;

    5) 炉丝管材质:高铝质外丝管;

    焦炭反应性 6) 炉丝管尺寸:内径140 mm,外径160 mm,高640 mm;

    7) 加热体材质:铁铬铌电阻丝;

    焦炭反应性 8) 加热体外径:Φ3.5mm;

    焦炭反应性 9) 加热体最高加热温度:1200℃;

    10) 反应器材质:GH3044耐高温合金钢;

    11) 反应器规格:符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法>中 4.2.1条款要求;

    12) 加热炉电源:AC220V ±10%;

    13) 总功率:≤8KW;

    焦炭反应性 14) 恒温区范围:炉膛保持温度在1100±5℃时,炉膛轴向恒温区≥150mm;

    15) 升降装置行程:700mm;

    16) 升降装置承载重量:不小于20kg;

    17) 炉体总重量:≤480kg。

       
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